可靠性實施
通常狀況下，在一個公司里，先進行生產，當生產進行到一定階段后，才開始考慮質量控制，最后隨著時間的推移，產品隱含的問題慢慢暴露出來，才體會到要進行可靠性控制，才考慮到需要一名可靠性工程師。作為一名可靠性工程師，在這種情況下，如何推行可靠性工作？一般情況下，實施可靠性分為：編寫計劃、可靠性測試、可靠性提升、可靠性保持等四大步；
其實可靠性工作中最主要、最有效、最根本的是上面四大步之外的第五步：可靠性設計；但目前99%以上的公司（除軍工企業外）其可靠性設計都只停留在前四步，沒有充分的可靠性設計。我們也就不在這里討論如何實施可靠性設計的問題（各位大蝦在今后的工作中，應該把這為主要目標）。
現在，你有幸成為一個公司的可靠性工程師，那么你要做的就是前面四步。
一、制定可靠性工作計劃
對大部份公司來說，可靠性工作還只是在起步階段；相當一部份公司在可靠性方面的工作也很被動，有些在客戶要求提供有關可靠性的資料、數據時才開始做可靠性工作，有些甚至是在產品遭到退貨后才起步做可靠性工作，或者比如小霸王，即使退貨了也不愿意改變自己的僵化的錯誤思想；很多公司在可靠性方面的工作還是空白。雖然公司領導人開始著手考慮可靠性的問題（不然，他不會招你做可靠性工程師），但是在公司而言，絕大部分人員對可靠性還是陌生的，所以最初的計劃階段就顯得尤為重要。
首先，你被公司招聘為可靠性工程師，負責有關的可靠性的工作。
接著，你需要宣傳可靠性工作的重要性；可靠性工作不是靠一個人的力量能完成的，要讓公司上下每個人員都明白可靠性的重要性、必要性，特別是高層領導的重視。可靠性不夠好的產品，依然能用，所以很容易被大部份人忽視。另外可靠性的工作，其效果在半年內很難看出來，沒有領導的重視，很難順利進行下去。你可以在適當的時候用對比性較強的數據（如以前的產品遭客戶投訴/返修率，與做過可靠性的產品的客戶投訴/返修率）說明可靠性的重要性。
之后，編寫可靠性測試計劃；在對可靠性的重要性作普及性的介紹后，就可以針對本公司的產品做一些可靠性測試的計劃。建議可靠性計劃分兩部分，第一部分是可靠性測試方案，包括測試流程、取樣方法、測試方法、結果判定等具體內容；第二部分是可靠性工作目標，這部分當然是寫你希望在工作期間把可靠性工作做在研發階段，通過可靠性設計來控制公司產品質量、降低產品成本。這一個可以見的成果，計劃一定要寫，而且還要領導簽字。第一部份是讓領導知道你能做很多實際的事，第二部份是讓領導知道你有大志向。
最后，推廣可靠性測試計劃；這是較關鍵的一步，其主要目的做到是讓公司員工知道可靠性要測試什么，以便有針對性地提升可靠性；通過推廣、討論，還能使公司員工在更多方面達到一致，減少走彎路的可能性。可以跟生產技術部、研發部討論可靠性測試工作，可以給市場部、生產、售后等部門開展一些培訓的工作，必要時還可以請其它公司“高手”來本公司做一些講座等等。總之，要讓全公司都知道你是可靠性工程師，這樣做的好處你很快就能親身體驗到。記住：不要擔心你講的內容太簡單（隔業如隔山，即使有個別人對某一點理解比你深，但他知道的也不會比你全面）、不要擔心培訓時間太短（越短越好，只要長于10分鐘即可），不要怕（沒有人是完美的，不然你年薪早超過百萬美元了），你是被公司領導確認后專門做可靠性的專家。
二、執行可靠性測試
一切準備工作做好后，就開始第二步：測試產品的可靠性。
在開真正測試前，還有一些準備工作，如是否有用于測試的設備等。一般來說，可靠性測試主要分為環境測試和機械測試；做環境測試你至少需要一臺“溫濕度交變箱”，最好還有一臺低溫冰箱；做機械測試在執行測試時，你至少應該有“機械振動臺”，最好還有一個“機械沖擊臺”。一般小公司，在實驗設備上不會很完善，需要你一手把它建起來（從溫濕度箱到振動臺、到EMC實驗室….）。如果公司里什么設備都沒有，那么購買一臺溫濕度箱是必要的（價格不高，利用率不低），機械振動臺可以不買（價格較高，利用率不高；可以出資金去第三方測試）。如果在你來公司之前，公司零零散散地做過有關可靠性的測試，可能有一些人員和設備，那么你在進行可靠性測試時，就應該申請把這部份納入你的“門”下，命名為“可靠性實驗室”或“可靠性測試部”，其實可能只有一臺溫溫度箱、一個作業人員，但沒關系，只有“自立門戶”才有發展。等有了溫濕度箱后，你就可以開始測試了。
基本性能的測試；可靠性測試前，必須對產品的基本性能做出判斷。經過性能的測試，可以將產品分為三個檔次：一是良品、二是不良品、三是次品（介于良品和不良品之間，在標準左右20%的部分）。良品可以用來做可靠性測試、不良品不可以用來做可靠性測試、次品需要分析（有些是因為制作過程中的缺陷導致－這部分不可用來做可靠性測試、有些只是一些隨機現象參數略有偏差－這部分可以用來做可靠性測試）。除了判斷是否可以用來測試外，最主要的是還可以用來與可靠性測試后的性能做對比。
可靠性測試；按測試計劃，對相應的產品進行振動、高溫等測試。每次測試后，需要對產品的基本性能進行測量（有些測試要求在測試過程中進行基本性能的測量）；再進行對比、分析可靠性測試前后基本性能的變化，確定可靠性測試結果。測試時注意：測試過程中，讓設備自動記錄（最好能打印）測試環境；測試后對樣品的測量最好能與樣品所屬階段責任人一起。
測試的變動；很多原因，導致你在實際工作過種中需要對某些測試進行相應的變動。如：①去較遠的地方進行振動測試，你可以將多種產品的振動測試“集中”到一起；②有人認為測試時間太長（可靠性測試可能會在1000Hrs左右），你應該考慮加速測試（按近似做法：溫度很升高10℃，產品的壽命減半；詳細做法見下一節）；③如設備同時控制溫濕度時在最初的上升階段可能會超出范圍，你可以改成先設定溫度再設定濕度；④溫度沖擊測試可能由一個高溫箱、一個低溫箱和人工來實現（不用花30萬購買溫度沖擊箱）；⑤當需要在100℃以上時帶濕度，你可以用高壓鍋來實現（要考慮測試的精度）；等等。不管有怎樣的變動，你都應該有詳細變動記錄、測試記錄。
三、可靠性增長
你不能只停留在可靠性測試階段，可靠性工作的精髓在于可靠性設計，只有做好可靠性設計/增長才能節約成本、提升產品質量。可靠性的提升主要集中在研發階段、定型之前。一旦設計已經定型、或進入量產階段，再想從設計上改善可靠性，已經是不太可能（浪費太多、成本太高）。而大部分公司都是因產品可靠性差、受到整個市場的要求后（返修成本增加、退貨增多）才開始考慮到可靠性的，但此時產品已經投入市場！此時想把這些產品的可靠性提升到一個新的高度已經不可能，你能做的只是看著居高不下的返修率，但你必須做好下一次產品的可靠性。建議最初你把精力放在一個產品上，做好一個產品的可靠性。如何進行可靠性增長？
首先，要掌握的是生產流程、制作工藝，每個流程的操作方法也是應該完全了解的。這一點，無需解釋，必須做到。
其實，要學習一定的技術，至少你要掌握該公司產品的工作原理。你雖然不是研發部門，但你要責任研發產品的可靠性，完全不懂相應的技術，工作很難開展。如果是元器件產品，對用到的每種原材料及原材料的特性應該了解；如果是系統類產品，對硬件、軟件、結構都應該有了解，如各模塊的功能、模塊之間的接口、軟件的功能等等。
接著，要建立一個團隊（給她一個好名字），負責可靠性增長，成員多多益善，但至少應包括：公司領導、可靠性工程師、研發工程師、生產技術、物流人員各一名。團隊的力量和必要性這里我就不多說了。
最后就是改善行動；當測試過程中出現不良時，必須針對不良現象進行分析、改善，將改善措施標準化，這樣才能保證品質得到提升。最常用的方法就是“測試－改善－測試”，如此循環，逐步提升。需要強調的是，每一次改善，應該認真、徹底地處理，用數據來結案。與ISO9000一樣，一次改善通常包括以下幾個步驟。
1、可靠性測試；按測試計劃，取樣進行測試；
2、現象描敘；這一部份應該盡可能詳細地描敘不良現象，包含產品的名稱（軟硬件版本號），發生時間、地點，做到“按時間順序記錄與產品有關的所有狀況”；
3、原因分析；對原因的分析，應該追根究底，找出問題的根本原因，而不是在現象之間轉化，做到“人工產生此原因時，現象能完全再現”；
4、改善行動；根據分析的原因，采取對應的措施。此時應該考慮兩方面：一是現有的其它產品是否也會這樣的問題，如何改善；一是如何防止后續產品出現此類問題；
5、效果確認；主要確認兩點：一是改善行動是否有執行；一是執行了改善行動后的產品是否還會出現這樣的問題（用數據證明）。
6、形成標準；如果經確認，改善措施有效（不良率下降），就應該把這些措施寫進操作規范，指導后續生產。還要考慮這種措施是否對其它類似產品也有效等問題；
7、再取樣，再測試。
經過多次這種“測試－改善－測試”，產品的缺陷會越來越少，品質也就越來越好。最終，當樣品進行可靠性測試時，無缺陷出現。
四、可靠性保持
可靠性保持主要是指在進行大批量生產時，產品的可靠性能穩定保持在最佳狀態；較難做到的是“穩定地保持在最佳狀態”，要做到這一點需要多方面的努力。
1、供應商
為了保證供應商供應的原材料穩定在最佳狀態，我們可以分四步控制：
1. 認真選擇供應商，確保其滿足“合格供應商資格”；
2. 供貨過程中，IQC檢驗、可靠性檢驗要嚴格執行；
3. 所有過程信息共享；檢驗過程中出現的問題和異常情況，應該第一時間通知供應商，尋求改善，要通過各種途徑證明改善效果良好，方可結案；
4. 定期向供應商反饋品質狀況，必要時開會討論。
2、生產過程
生產是一個包含最多“變數”的過程，機械化與自動化是保證穩定的最有效因素；在未現實完全自動化的狀況下，生產過程主要有以下控制點：
1. 檢驗投入使用的物料狀況良好；
2. 檢驗各工位操作是否滿足操作要求；
3. 檢驗各工位輸出是否達到下一工位要求；
4. 檢驗產品性能是否滿足成品要求；
5. 檢驗產品可靠性是否達到規定的要求；
3、測試
針對公司的產品進行各種測試。測試過程中，任何問題都需要給予改善，以提升產品品質。
任何一個問題的出現，就是給我們指出一個前進的方向；對問題的改善，標志著品質又上升了一個臺階。有這種態度，還有什么辦不到的。
